在激光熔化切割中,激光切割厂家,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光熔化切割时,当然是将材质加热到一定的温度下熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,利用气体的压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10,不需要使金属完全汽化。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很大比重,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,金属激光切割,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),激光切割工厂,这种办法的长处是速度快(1秒,以t16mm 为例—以下相同),但缺陷是不仅影响对小形状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话,时 间就很长(12秒),长乐激光切割,会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。
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